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氣體輔佐注塑成型技能，其原理是使用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，使用氣體保壓替代塑料打針保壓，消除制品縮痕，完結(jié)打針成型過程。氣體輔佐注塑成型的工藝過程首要包含塑料熔體打針、氣體打針、氣體保壓三個階段。

根據(jù)熔體打針量的不同，又分為短射和滿射兩種方式，在短射方式中，氣體首先推動熔體充溢型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用。

氣體輔佐注塑技能的長處首要有：

解決制件外表縮痕問題，能夠大大提高制件的外表質(zhì)量。

部分加氣道增厚可增加制件的強度和尺度穩(wěn)定性，并下降制品內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。

節(jié)約原材料，Z大可達40%～50%。

簡化制品和模具設(shè)計，下降模具加工難度。

下降模腔壓力，減小鎖模力，延長模具壽命。

冷卻加快，生產(chǎn)周期縮短。

氣體輔佐注塑成型技能與普通注塑成型工藝相比，有著無可比擬的優(yōu)勢，被譽為注塑成型工藝的一次革命，在家電、汽車、家具、日常用品等簡直所有塑料制件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在家電領(lǐng)域，電視機殼特別是大屏幕彩電前殼是Z早也是Z廣泛選用氣輔注塑成型技能的制品之一。

氣輔制品和模具設(shè)計基本原則

設(shè)計時先考慮哪些壁厚處需求掏空，哪些外表的縮痕需求消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。

大的結(jié)構(gòu)件：全面打薄，部分加厚為氣道。

氣道應(yīng)依循首要的料流方向均衡地裝備到整個模腔上，一起應(yīng)防止閉路式氣道。

氣道的截面形狀應(yīng)挨近圓形以使氣體活動順利；氣道的截面大小要適宜，氣道太小或許引起氣體滲透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

氣道應(yīng)延伸到Z終充填區(qū)域（一般在非外觀面上），但不需延伸到型腔邊際。

主氣道應(yīng)盡量簡略，分支氣道長度盡量持平，支氣道結(jié)尾可逐漸縮小，以阻撓氣體加速。

氣道能直則不彎（彎越少越好），氣道轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用較大的圓角半徑。

對于多腔模具，每個型腔都需由獨立的氣嘴供氣。