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氣輔注(射模)塑：又稱氣體注(射模)塑是一種新的注射成型工藝。它是自往復式螺桿注射機問世以來，注射成型工業(yè)最重要的發(fā)展之一。氣輔注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技術和結構泡沫注射成型的基礎上發(fā)展起來的;也可認為是注射成型與中空成型的某種復合，從這個意義上，也可稱為“中空注射成型”。其原理是在原來的注射成型的保壓階段，利用壓力相對低的氣體代替型腔內的樹脂保壓。氣輔注塑只要在現(xiàn)有的注射成型機上增設一個供氣裝置即可實現(xiàn)。供氣裝置由氣泵、高壓氣體發(fā)生裝置、氣體控制裝置和氣體噴嘴構成。氣體控制裝置用特殊的壓縮機連續(xù)供氣，用電控閥進行控制使壓力保持恒定。壓力通常有3級。一套氣體控制裝置可配多臺注射成型機

注塑機

氣輔注塑成型模具技術特點

（1）模具型腔的設計應盡量保證流動平衡以減小氣體的不均勻穿透，保證流動平衡也是普通注射成型模具的一條設計原則，但對氣輔注塑制品來說這一點更重要。

（2）模具設計應考慮對工藝參數(shù)的影響，因為氣輔注塑成型對工藝參數(shù)比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁溫度或注射體積的微小不同會導致對稱件中氣體穿透的不對稱

氣輔注塑設備

（1）普通注塑機（計料精度稍高些為好）。

（2）氮氣控制系統(tǒng)，包括自封閉式氣輔噴嘴。

（3）高壓氮氣發(fā)生器。

（4）工業(yè)氮氣鋼瓶以及提供增壓動力的空氣壓縮機。

（5）為氣體輔助注射設計制造的模具。

（6）氣輔注塑氣輔噴嘴

噴嘴進氣方式，即使用專用的自封閉式氣輔噴嘴，在塑料注射結束后，將高壓氣體依靠噴嘴直接進入塑料內部，按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，通過座臺后退使噴嘴與制品料道強行分離，使氣體排出制品。

（7）氣針

氣針進氣方式即在模具的某個特定位置，安裝排氣裝置—氣針。當塑料注入型腔后，即將氣針包裹在塑料內部；此時高壓氣體排出，氣針在塑料內部按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔，并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，氣腔內的氣體依靠氣針由控制裝置排出塑料內部。

氣輔注塑工藝可分為四個階段：

氣輔注塑第一階段：塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層。

氣輔注塑第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔。

氣輔注塑第三階段：氣體入射結束。氣體繼續(xù)推動塑料熔體流動，直到熔體充滿整個型腔。

氣輔注塑第四階段：氣體保壓。在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀。氣輔注塑成型模具技術特點

（1）模具型腔的設計應盡量保證流動平衡以減小氣體的不均勻穿透，保證流動平衡也是普通注射成型模具的一條設計原則，但對氣輔注塑制品來說這一點更重要。

（2）模具設計應考慮對工藝參數(shù)的影響，因為氣輔注塑成型對工藝參數(shù)比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁溫度或注射體積的微小不同會導致對稱件中氣體穿透的不對稱

注塑托盤

氣輔注塑設備

（1）普通注塑機（計料精度稍高些為好）。

（2）氮氣控制系統(tǒng)，包括自封閉式氣輔噴嘴。

（3）高壓氮氣發(fā)生器。

（4）工業(yè)氮氣鋼瓶以及提供增壓動力的空氣壓縮機。

（5）為氣體輔助注射設計制造的模具。

（6）氣輔注塑氣輔噴嘴

噴嘴進氣方式，即使用專用的自封閉式氣輔噴嘴，在塑料注射結束后，將高壓氣體依靠噴嘴直接進入塑料內部，按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，通過座臺后退使噴嘴與制品料道強行分離，使氣體排出制品。

（7）氣針

氣針進氣方式即在模具的某個特定位置，安裝排氣裝置—氣針。當塑料注入型腔后，即將氣針包裹在塑料內部；此時高壓氣體排出，氣針在塑料內部按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔，并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，氣腔內的氣體依靠氣針由控制裝置排出塑料內部。

注塑塑料筐

氣輔注塑工藝可分為四個階段：

氣輔注塑第一階段：塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層。

氣輔注塑第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔。

氣輔注塑第三階段：氣體入射結束。氣體繼續(xù)推動塑料熔體流動，直到熔體充滿整個型腔。

氣輔注塑第四階段：氣體保壓。在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀。